Unter der Bezeichnung WACOSIT® liefern wir faserverstärktePultrusions- und Filament-Winding-Profile, die viele Vorteile bieten:

• WACOSIT® besitzt gute mechanische, thermische sowie elektrische Eigenschaften und ist beständig gegen Korrosion, Feuchtigkeit sowie viele Chemikalien.

• WACOSIT® zeichnet sich durch hohe Oberflächenglätte und zuverlässige Maßgenauigkeit aus. Eine mechanische Nachbearbeitung ist im Allgemeinen nicht erforderlich.

• WACOSIT® bietet durch die Typenvielfalt maßgeschneiderte Lösungen. Für Spezialanwendungen kann es z.B. auch witterungsbeständig, mit elektrisch leitfähiger Oberfläche, in schwer entflammbarer Ausführung oder in Sonderfarben geliefert werden.

• WACOSIT® ist in beliebigen Längen herstellbar – eine Begrenzung ergibt sich lediglich durch die Transportbedingungen. Dies ist gegenüber aus GFK-Platten gefertigten Profilen ein erheblicher Vorteil.

• WACOSIT® lässt sich problemlos weiterverarbeiten. Die Profile werden ge- waschen, trovalisiert und auf Wunsch auch fertig konfektioniert. Faserstaub ist kein Thema. Zu verklebende Teile können zusätzlich mit einem „Abreißgewebe“ geliefert werden – dies erspart das mühsame Anschleifen oder Aufrauen der Oberflächen.

Es stehen Werkzeuge für über 5.000 WACOSIT®-Standardprofile und Wickeldorne für über 500 WACOSIT®-Wickelkörper zur Auswahl, deren genaue Abmessungen Sie aus der WACOSIT®-Profilliste entnehmen können. Selbstverständlich fertigen wir auch Spezialprofile nach Ihren Angaben.

WACOSIT®-Profile werden im Pultrusions-Verfahren gefertigt, wobei Verstärkungs-fasern mit Kunstharzen imprägniert und in einer beheizten Form kontinuierlich ausgehärtet werden. Als Ver-stärkungsfasern verwenden wir für WACOSIT®-Profile neben Glasfasern auch Kohlenstofffasern und Aramidfasern. Diese Faserarten gibt es in unterschiedlichen Typen für unterschiedliche Anforderungen. So verarbeiten wir neben den am meisten ein-gesetzten E-Glasfasern auch noch R-Glasfasern, S-Glasfasern und T-Glasfasern, die sich durch verbesserte mechanische Eigenschaften auszeichnen. Als Verstärkungsarten kommen neben Rovings auch Gewebe- und Gelegekomplexe zum Einsatz. Als Matrix-Systeme verarbeiten wir Polyester-, Vinylester-, Acryl- und Epoxidharze.

Festigkeit und E-Modul werden im Faserverbundwerkstoff durch die Verstärkungsfaser bestimmt, während Temperaturverhalten, Abriebfestigkeit und Chemikalien- beständigkeit im Wesentlichen von der Matrix abhängen. Sollen WACOSIT®-Profile eine verbesserte Druck- und Querfestigkeit besitzen, werden zusätzlich Gewebe und Glasmatten verarbeitet. Sollen die mechanischen Eigenschaf-ten verbessert werden, bewickeln wir die Profile zusätzlich kreuzweise mit Rovings.

WACOSIT®-Profile lassen sich sägen, fräsen, drehen, bohren, schleifen und bis zu einer bestimmten Dicke auch stanzen. Eine Nachbearbeitung der maßgenau gefertigten Teile ist normaler-weise nicht nötig. Für die Bearbeitung sind Hartmetall- oder diamantbestückte Werkzeuge erforderlich.

WACOSIT®-Pultrusionsprofile, Filament-Winding-Profile, Bauteile und Abspannelemente haben sich überall dort bestens bewährt, wo geringes Gewicht, gute Wärmeleitfähigkeit, hohe Dimensionsstabilität, gute Chemikalienbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit sowie hohe Durchschlag- und Kriechstromfestigkeit gefordert werden.

WACOSIT® hat seinen festen Platz in der Elektrotechnik, im Maschinen- und Anlagenbau, in der Sport- und Freizeitindustrie, in der Transporttechnik und im Fahrzeugbau, im Hoch- und Tiefbau sowie in der Kabelindustrie.

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