AKASOL®: Das starke Rückgrat für Ihre Photovoltaik-Module
AKASOL® ist ein witterungsbeständiges Rückwandlaminat mit hervorragenden mechanischen, elektrischen und chemischen Eigenschaften. Es stellt während der jahrzehntelangen Lebensdauer der Photovoltaik-Module ein wirkungsvolles Schutzschild gegen UV-Strahlung und Feuchteeinfluss dar.
Aufbauend auf unserem umfassenden Know-how im Umgang mit Folien und Klebstoffen sowie unseren ausgereiften Technologien für Beschichten und Laminieren betreiben wir eine innovative Entwicklung, um durch neue Kombinationen Marktengpässe zu beseitigen und den technischen Fortschritt voranzubringen.
- AKASOL® ist eine speziell für die Photovoltaik-Technik entwickelte Produktfamilie aus Kombinationen verschiedener Polymerfolien (PET, PEN, PC, PVF und PVDF). Weitere Versionen sind kombiniert mit Aluminiumfolie als Feuchtebarriere oder mit Kupferfolie als leitfähige Verbindung der Rückkontaktzellen.
- AKASOL® garantiert gleichmäßige Produktqualität durch ISO/TS 16949, ISO 9001 und in Übereinstimmung mit IEC 61730-1 und IEC 60664-1. Die Verbundlaminate sind von UL anerkannte, in der Kategorie QIHE2 gelistete Komponenten (E 312 459).
- AKASOL® bietet mit vier-, drei- und zweilagigem Aufbau für jede technische und wirtschaftliche Anforderung die richtige Lösung. Die Produkt-Vielfalt berücksichtigt die verschiedenen Systemspannungen durch unterschiedliche Dickenkombinationen und die optischen Ansprüche durch unterschiedliche Folienfarben.
- AKASOL® ist kompatibel mit allen relevanten Einkapselungskunststoffen wie EVA, PVB und TPU. Exzellente Verklebung wird durch speziell abgestimmte Oberflächenvorbehandlungen erreicht.
- AKASOL® ermöglicht einfaches Handling durch Lieferung als Rollen- oder Bogenware. Auch gestanzte Strukturen nach kundenspezifischen Abmessungen sind verfügbar. Eine Strichmarkierung erleichtert das Erkennen der oberflächenvorbehandelten Seite.
Die AKASOL®-Typen
| AKASOL®-Typen | PTL
3-38/75 TWH |
PTL
3-38/250 TWH |
PTL
3 HR 750V |
PTL
3 HR 1000V |
PTL
3-25/250 TUT |
TAPL
38-50-330 |
PVL
1000V |
| Markteinführung
Materialaufbau Farben* |
1992
To-P-To weiß, schwarz |
2004
To-P-To weiß, schwarz |
2006
Tc-P-Tc weiß, schwarz, hohe Reflektion |
2006
Tc-P-Tc weiß, schwarz, hohe Reflektion |
2002
Ttr-P-Ttr transparent |
2006
Tc-A-P weiß, schwarz |
2007
PVDF- P- PVDF weiß, schwarz |
| Foliendimensionen | |||||||
| Dicke
Maximale Breite Flächengewicht |
180
µm 2.000 mm 240 g/m² |
355
µm 2.000 mm 485 g/m² |
195
µm 2.000 mm 265 g/m² |
320
µm 2.000 mm 440 g/m² |
316
µm 1.650 mm 440 g/m² |
443
µm 2.000 mm 675 g/m² |
330
µm 2.000 mm 470 g/m² |
| Beständigkeiten | |||||||
| Dimensions-
stabilität (MD/TD) Schälfestigkeit zu EVA Wasserdampf- durchlässigkeit Elektrische Durchschlag- festigkeit Maximale Systemspannung |
<1,0
% >40 N/cm <1,5 g/m²d >14 kV >750 V |
<1,2
% >30 N/cm <0,8 g/m²d >28 kV >1000 V |
<1,0
% >40 N/cm <1,3 g/m²d >15 kV >750 V |
<1,0
% >30 N/cm <0,8 g/m²d >30 kV >1000 V |
<1,2
% >30 N/cm <0,8 g/m²d >28 kV >1000 V |
<0,05
% >40 N/cm <0 g/m²d >30 kV >1100 V |
<1,1
% >40 N/cm <0,8 g/m²d >30 kV >1000 V |
Diese Tabelle bietet Ihnen einen Auszug aus unseren Produkten. Weitere Typen und ausführliche Informationen finden Sie in unserem Download-Center.
Aufbau, Produktion und Eigenschaften von AKASOL®.
Für alle Systemspannungen
Die verschiedenen Typen der AKASOL®-PV-Verbundfolien haben unter-schiedliche Lagenaufbauten. Für die Innenlage (Kernfolie) werden thermisch dimensionsstabile Polyesterfolien (PET) in Dicken von 50 µm bis 330 µm eingesetzt, um die erforderliche Teilentladungsfestigkeit (TE) der Laminate und damit die gewünschte Systemspannung der Module zu erreichen.
Sicherer UV-Schutz
Zum ein- oder beidseitigen Schutz der Kernfolie werden Fluorpolymerfolien oder UV-abschirmende Folien eingesetzt. Sie verhindern, dass die Molekülketten der PET-Folie durch UV-Strahlung zerstört werden. Je nach Typ und Hersteller sind diese Folien 25 µm bis 38 µm dick.
PVF-Folien (TEDLAR®) können als matt glänzende, biaxial orientierte Extrusions-folien (z.B. AKASOL® PTL 3-38/250 TWH) oder als hoch glänzende, stärker reflektierende, nicht orientierte Folien (z.B. AKASOL® PTL 3 HR 1000 V) ge-wählt werden.
PVDF-Folien haben sich ebenfalls in jahrzehntelanger Außenanwendung be-währt. PVDF-Folien sind hoch glänzend und thermisch dimensionsstabil (z.B. AKASOL® PVL 1000 V).
Geringere Anforderungen an die UV-Stabilität lassen sich durch gefüllte Poly-esterfolien erfüllen (z.B. AKASOL® PPL 1000 V). Bei diesen Lösungen wirkt sich allerdings die geringere Flammwidrigkeit nachteilig aus.
Breite Farbpalette und Transparenzfolien
Neben der Standardfarbe „Weiß“ können auch andere Farben aus unserer Produkt- palette gewählt werden. Sonderaufbauten mit zwei unterschiedlichen Decklagenfarben - wie weiß und schwarz - sind ebenfalls möglich.
Kombinationen aus klarsichtigen Polyesterfolien mit transparenten, UV-stabilen Deckfolien werden für die Herstellung transparenter Glas-Folien-PV-Module be-nötigt (z.B. AKASOL® PTL 3-25/250 TUT).
Wirksame Feuchtebarriere
Insbesondere PV-Module, die auf Dünnschicht-Technologie aufbauen, setzen einen wirksamen Ausschluss von Feuchtigkeit voraus. Diese Anforderung erfüllt zuverlässig Aluminiumfolie, die zwischen Kunststofffolien einlaminiert wird (z. B. AKASOL® TAPL HR 1000V WW).
Abdeckung der String-Verbinder
Aus optischen Gründen ist es allgemeine Praxis, die String-Verbinder mit Schmalstreifen in gleicher Farbe des Rückwand-Laminates abzudecken. Für diese Anwendung kann jede AKASOL®-Type in der gewünschten Breite als Rollenware geliefert werden.
Reparaturband
Für den Fall kleinerer Beschädigungen der Rückwand-Verbundfolie bei Transport oder Installation der PV-Module kann als Reparaturband z.B. AKASOL® PTL 2-38/250 TWH psa eingesetzt werden. Die einseitige Klebstoffbeschichtung kann kalt laminiert werden und ist nach Vernetzung feucht/warmbeständig und temperaturbeständig. Das Reparaturband kann in gewünschten Breiten als Rollenware geliefert werden.
Lagerstabilität und Verarbeitung
Die Lagerzeit von AKASOL® in trockenen Räumen bei Raumtemperatur beträgt sechs Monate. Für die Laminierung mit Einkapselungskunststoffen sind keine besonderen Hinweise zu beachten. Als Fertigungsparameter des Vakuum-laminierverfahrens gelten die Vorschläge der Hersteller der jeweiligen Einkapselungspolymere.




In unserem Download-Center haben wir für Sie Datenblätter und Prospekte bereit gestellt.

